La calidad del agua y la pureza del aire se han convertido en retos fundamentales para las industrias y los municipios de todo el mundo. Desde las plantas de agua potable que se enfrentan a contaminantes emergentes como los PFAS hasta los fabricantes de productos químicos que deben cumplir con límites de emisión de compuestos orgánicos volátiles (COV) cada vez más estrictos, la demanda de tecnologías de adsorción fiables y rentables sigue aumentando. El carbón activado granular ha sido durante décadas un material adsorbente fundamental en estas aplicaciones, y su papel se está ampliando a medida que los marcos normativos se endurecen y los requisitos de tratamiento se vuelven más complejos. El mercado mundial del carbón activado, valorado en aproximadamente 8.07 mil millones de dólares en 2025, refleja la envergadura y la importancia estratégica de este material en los sectores del tratamiento del agua, la purificación del aire, el procesamiento de alimentos y bebidas, la fabricación de productos farmacéuticos y el control de la contaminación industrial.
El carbón activado granular (GAC) es un adsorbente carbonoso altamente poroso que se obtiene a partir de materias primas ricas en carbono, como el carbón, la cáscara de coco o la madera, mediante procesos controlados de carbonización y activación. Con un tamaño de partícula que suele oscilar entre 0,2 y 5 milímetros y una superficie interna que alcanza entre 800 y 1.500 metros cuadrados por gramo, el GAC está diseñado para sistemas de filtración de lecho fijo y flujo continuo, en los que elimina compuestos orgánicos disueltos, cloro, sustancias que causan sabor y olor, COV y un amplio espectro de contaminantes industriales, tanto de corrientes líquidas como gaseosas.
Comprender el carbón activado granular implica algo más que conocer su definición. Requiere examinar las materias primas que determinan sus propiedades básicas, los procesos de fabricación que dan lugar a su arquitectura porosa interna, las especificaciones técnicas que orientan la selección del grado y los entornos de aplicación en los que ofrece un rendimiento de tratamiento cuantificable. Las siguientes secciones ofrecen una visión general técnica exhaustiva dirigida a ingenieros, operadores de plantas, especialistas en compras y profesionales del medio ambiente que evalúan u optimizan sistemas de tratamiento basados en el carbón activado granular (GAC).
Índice
- ¿Qué es el carbón activado granular y cómo funciona?
- Materias primas y proceso de fabricación del carbón activado granular
- Especificaciones técnicas clave y parámetros de rendimiento
- Principales aplicaciones industriales del carbón activado granular
- El carbón activado granular en comparación con otras formas de carbón activado
- Tendencias del mercado y perspectivas de futuro del carbón activado granular
¿Qué es el carbón activado granular y cómo funciona?
El carbón activado granular es un tipo de carbón activado que se fabrica en forma de partículas de contorno irregular con distribuciones granulométricas controladas, que suelen expresarse en rangos de malla como 4×8, 8×30 o 12×40. Su característica definitoria es una extensa red interna de microporos, mesoporos y macroporos que, en conjunto, proporcionan una enorme superficie para la adsorción física, en la que las moléculas de contaminantes disueltas o gaseosas se adhieren a la superficie del carbón mediante fuerzas de van der Waals sin sufrir ninguna transformación química.
El mecanismo de adsorción del carbón activado granular (GAC) se basa en el principio de la transferencia de masa y la interacción superficial. Cuando el agua o el gas fluyen a través de un lecho fijo de carbón activado granular, las moléculas contaminantes se difunden desde el fluido principal a través de la capa límite que rodea cada gránulo, migran hacia la estructura porosa mediante difusión por los poros y, finalmente, se adhieren a los sitios de adsorción a lo largo de las paredes de los poros. La eficacia de este proceso depende de varios factores interrelacionados: la distribución del tamaño de los poros en relación con las dimensiones moleculares de los contaminantes objetivo, la química superficial del carbón, el tiempo de contacto entre el fluido y el lecho de CAA, la concentración de adsorbatos competidores, así como la temperatura de funcionamiento y el pH del sistema.
A diferencia del carbón activado en polvo (PAC), que se dosifica en forma de suspensión en los procesos de tratamiento por lotes y posteriormente se filtra, el GAC está diseñado para su uso a largo plazo en columnas de lecho fijo, donde puede permanecer en servicio durante meses o años antes de que sea necesario sustituirlo o regenerarlo. La forma granular proporciona la resistencia mecánica suficiente para soportar el aplastamiento y el desgaste bajo la carga hidráulica del flujo continuo, mientras que el tamaño controlado de las partículas equilibra la cinética de adsorción con una caída de presión aceptable a lo largo del lecho. Esta combinación de durabilidad, capacidad y practicidad operativa ha convertido al GAC en la forma predominante de carbón activado para el tratamiento municipal del agua potable, la purificación de aguas de proceso industrial, la remediación de aguas subterráneas y las aplicaciones de filtración en fase gaseosa.
Materias primas y proceso de fabricación del carbón activado granular
El carbón activado granular se fabrica mediante un proceso industrial de varias etapas que comienza con la selección y preparación de la materia prima rica en carbono, seguida de la carbonización en un entorno con poco oxígeno para producir un producto intermedio de carbón vegetal, y que concluye con la activación—ya sea una activación física mediante vapor o dióxido de carbono a una temperatura de entre 800 y 1.000 grados Celsius, o una activación química mediante reactivos como el ácido fosfórico o el hidróxido de potasio a una temperatura de entre 400 y 700 grados Celsius— para desarrollar la estructura porosa de gran superficie específica responsable de su capacidad de adsorción.
La elección de la materia prima determina de manera fundamental las propiedades finales del producto de carbón activado granular (GAC). En la producción industrial predominan tres categorías de materias primas. El carbón activado granular a base de carbón, que suele producirse a partir de carbón bituminoso o antracita de alta calidad, ofrece una distribución versátil del tamaño de los poros, con una buena representación en los rangos de microporos, mesoporos y macroporos. Ofrece una elevada resistencia mecánica, un rendimiento estable en aguas con composiciones químicas variables y una buena relación coste-eficacia, lo que lo convierte en el material más utilizado en las plantas municipales de tratamiento de agua y en las instalaciones industriales de tratamiento de aguas residuales a gran escala. El carbón activado granular (GAC) a base de carbón suele presentar índices de yodo de entre 700 y 1 100 miligramos por gramo y superficies específicas de entre 900 y 1 300 metros cuadrados por gramo, con un contenido de cenizas que suele oscilar entre el 10 % y el 12 %.
El carbón activado granular (GAC) a base de cáscara de coco representa la gama más alta de carbón activado granular. Las cáscaras de coco producen un carbón con una dureza y una resistencia a la abrasión excepcionalmente altas, una estructura predominantemente microporosa ideal para la adsorción de moléculas pequeñas, un bajo contenido en cenizas inferior al 5 % y una alta pureza que cumple los estrictos requisitos de las aplicaciones de grado alimentario, farmacéuticas y de agua potable. Los índices de yodo del GAC de cáscara de coco superan habitualmente los 1.000 miligramos por gramo, con superficies específicas que alcanzan entre 1.200 y 1.500 metros cuadrados por gramo. Estas propiedades también convierten al carbón activado en grano (GAC) de cáscara de coco en el material preferido para las operaciones de recuperación de oro, donde su elevada resistencia mecánica evita el desgaste del carbón y la pérdida de oro durante la agitación agresiva de los circuitos de «carbón en pulpa» y «carbón en lixiviación».
El carbón activo granulado (GAC) a base de madera ocupa un nicho específico que se caracteriza por una red de mesoporos y macroporos más desarrollada. Esta arquitectura porosa hace que el carbón a base de madera resulte especialmente eficaz para aplicaciones de decoloración —como la eliminación de pigmentos de jarabes de azúcar, ácidos orgánicos, aminoácidos y bebidas alcohólicas—, en las que las moléculas objetivo, de mayor tamaño, requieren canales de transporte que los carbones microporosos no pueden proporcionar. Los carbones a base de madera también encuentran aplicación en escenarios de tratamiento de aguas residuales que implican contaminantes orgánicos de mayor peso molecular.
El proceso de fabricación, tras la selección de la materia prima, continúa con la trituración y clasificación de la materia prima, la carbonización a una temperatura de entre 400 y 700 grados Celsius para eliminar los compuestos volátiles y formar un carbón vegetal rico en carbono, y la activación para desarrollar la red de poros. La activación física con vapor o dióxido de carbono gasifica selectivamente partes de la estructura de carbono, abriendo y ensanchando los poros de forma controlada. La activación química, en la que la materia prima o el carbón vegetal se impregna con agentes activadores antes del tratamiento térmico, permite alcanzar mayores áreas superficiales y un mayor ajuste de la distribución del tamaño de los poros. Tras la activación, el material puede someterse a un procesamiento adicional mediante granulación, lavado para eliminar residuos químicos y partículas finas, secado y cribado final hasta alcanzar el tamaño de malla deseado. A continuación, las pruebas de control de calidad verifican el índice de yodo, la densidad aparente, la dureza, el contenido de cenizas, la humedad, el pH y la distribución del tamaño de las partículas según las especificaciones.
Especificaciones técnicas clave y parámetros de rendimiento
El rendimiento del carbón activado granular en cualquier aplicación concreta viene determinado por un conjunto de parámetros técnicos normalizados, entre los que se incluyen el índice de yodo (una medida del volumen de microporos y de la capacidad de adsorción general), el área superficial específica, la actividad al tetracloruro de carbono, el índice de melaza o el índice de azul de metileno (indicadores del desarrollo de los mesoporos), la densidad aparente, la dureza y el índice de abrasión, el contenido en cenizas, el contenido de humedad, el pH y la distribución del tamaño de las partículas expresada en rangos de malla. Para seleccionar el grado adecuado es necesario ajustar estos parámetros a las características moleculares de los contaminantes objetivo y a las condiciones hidráulicas del sistema de tratamiento.
La siguiente tabla presenta los rangos de especificaciones típicos de los tres tipos principales de materias primas para el carbón activado granulado (GAC), lo que ilustra cómo la elección de la materia prima se traduce en diferencias cuantificables en el rendimiento:
| Parámetro | Carbón activado en gránulos (GAC) | Carcasa de coco GAC | Carbón activo granulado a base de madera |
| Índice de yodo (mg/g) | 700–1,100 | 900–1,200 | 600–900 |
| Superficie específica (m²/g) | 900–1,300 | 1,000–1,500 | 700–1,000 |
| Valor CTC (%) | 40–65 | 50–70 | 35–55 |
| Contenido en cenizas (%) | 10–12 | 2–5 | 5–8 |
| Humedad (%) | ≤5 | ≤5 | ≤8 |
| Dureza (%) | ≥95 | ≥98 | ≥90 |
| Densidad aparente (g/cm³) | 0.45–0.55 | 0.48–0.60 | 0.35–0.45 |
| Tamaños habituales de malla | 4×8, 8×30, 12×40 | 6×12, 8×16, 8×30, 12×40 | 8×30, 12×40 |
El índice de yodo es el indicador de calidad más citado para el carbón activado en gránulos (GAC). Cuantifica los miligramos de yodo adsorbidos por gramo de carbón en condiciones normalizadas y presenta una fuerte correlación con la capacidad del material para retener contaminantes orgánicos de moléculas pequeñas. Para aplicaciones de tratamiento de agua potable, se suelen especificar valores de yodo de 900 miligramos por gramo o superiores, con el fin de garantizar una eliminación adecuada de los precursores de subproductos de desinfección, los compuestos responsables del sabor y el olor, y los contaminantes orgánicos en trazas. En aplicaciones de aguas residuales industriales con mayores cargas de contaminantes, pueden aceptarse valores de yodo en el rango de 700 a 900, donde las consideraciones de coste favorecen una sustitución más frecuente del medio filtrante frente al uso de carbón de calidad superior.
El valor de la actividad del tetracloruro de carbono (TCC) proporciona información complementaria, que refleja específicamente el volumen de microporos de menos de aproximadamente 2 nanómetros. Los valores más altos de CTC indican una mayor capacidad para moléculas muy pequeñas y son especialmente relevantes para la eliminación de COV de corrientes de gas y para aplicaciones de recuperación de disolventes. El índice de melaza o índice de azul de metileno, por el contrario, indica el volumen de mesoporos y es el parámetro de mayor interés para aplicaciones de decoloración en las que las moléculas que dan color son demasiado grandes para acceder a los microporos.
La selección del tamaño de las partículas implica un equilibrio entre la cinética de adsorción y el rendimiento hidráulico. Las mallas más finas, como la de 12×40, proporcionan velocidades de adsorción más rápidas debido a que las trayectorias de difusión intrapartícula son más cortas y la superficie externa por unidad de volumen es mayor, pero generan una mayor caída de presión a través del lecho y pueden ser más propensas a la obstrucción por la acumulación de partículas. Las mallas más gruesas, como la de 8×30, ofrecen una menor caída de presión y un menor riesgo de obstrucción, a costa de una cinética de adsorción más lenta. La elección debe tener en cuenta el tiempo de contacto deseado en el lecho vacío, el margen de pérdida de carga admisible del sistema de tratamiento y la presencia de sólidos en suspensión en la corriente de alimentación.
Principales aplicaciones industriales del carbón activado granular
El carbón activado granular se utiliza en una gama extraordinariamente amplia de sectores, y sus mayores volúmenes de aplicación se concentran en el tratamiento de aguas municipales e industriales, la purificación del aire y los gases, el procesamiento de alimentos y bebidas, la recuperación de oro a partir de soluciones de lixiviación con cianuro, la purificación farmacéutica y química, la recuperación de disolventes y la remediación medioambiental de aguas subterráneas y vapores del suelo contaminados.
El tratamiento municipal del agua potable constituye el segmento de aplicación más importante para el carbón activado granular (GAC). Las plantas de tratamiento utilizan carbón activado granular en depósitos de filtración por gravedad o a presión para eliminar la materia orgánica natural que, de otro modo, reaccionaría con los desinfectantes a base de cloro y formaría subproductos de desinfección cancerígenos, como los trihalometanos y los ácidos haloacéticos. Los mismos filtros de CAG adsorben simultáneamente compuestos responsables del sabor y el olor, entre ellos la geosmina y el 2-metilisoborneol, producidos por las floraciones estacionales de algas, así como concentraciones traza de pesticidas, herbicidas, residuos farmacéuticos, compuestos que alteran el sistema endocrino y disolventes industriales que pueden estar presentes en el agua de origen. En los últimos años, la aparición de las sustancias per- y polifluoroalquílicas como contaminantes regulados del agua potable ha impulsado una nueva ola de instalaciones de sistemas de GAC, ya que El GAC ha demostrado una eficacia de hasta el 100 % en la eliminación de compuestos PFAS de cadena larga, como el PFOA y el PFOS. de las fuentes de agua potable.
El tratamiento de aguas residuales industriales constituye otro ámbito de aplicación importante del carbón activado en grano (GAC). Las plantas químicas, las refinerías de petróleo, las operaciones de teñido textil, las instalaciones de fabricación de productos electrónicos y las plantas de producción farmacéutica utilizan columnas de GAC como etapas de pulido posteriores al tratamiento primario y secundario para cumplir los límites establecidos en los permisos de vertido en cuanto a DQO, color y compuestos orgánicos específicos. La capacidad de regenerar térmicamente el GAC agotado—calentándolo a entre 800 y 900 grados Celsius en hornos de atmósfera controlada para volatilizar y destruir los contaminantes adsorbidos, al tiempo que se restaura la mayor parte de la capacidad de adsorción original— hace que el GAC sea económicamente viable para aplicaciones industriales de gran volumen en las que los adsorbentes de un solo uso tendrían un coste prohibitivo.
En el sector de la purificación del aire, el carbón activado granulado (GAC) se utiliza ampliamente en los sistemas industriales de control de emisiones de COV, en los que los flujos de gases de escape procedentes de líneas de recubrimiento, operaciones de impresión, depósitos de almacenamiento de productos químicos y salas blancas de fabricación de semiconductores pasan a través de cartuchos de GAC o lechos fijos para capturar disolventes, hidrocarburos y compuestos olorosos antes de su liberación a la atmósfera. Entre las aplicaciones relacionadas con la calidad del aire interior se incluyen la filtración de los sistemas de climatización de edificios comerciales, el control ambiental de museos y archivos, y los cartuchos de los purificadores de aire domésticos.
La industria minera del oro utiliza un tipo específico de carbón activado granular (GAC) procedente de cáscara de coco para los procesos «carbón en pulpa» y «carbón en lixiviación», que permiten recuperar el oro disuelto de las soluciones de lixiviación con cianuro. Esta aplicación exige un GAC con una dureza excepcional para minimizar las pérdidas de oro debidas a la abrasión, una alta capacidad de adsorción de los complejos de oro y cianuro, y tamaños de partícula en el rango de malla 6×12 u 8×16 que faciliten la separación mediante cribado de la pulpa de mineral. Otras aplicaciones industriales del carbón activado en gránulos (GAC) incluyen el soporte de catalizadores en síntesis química, la decoloración de jarabes de azúcar y ácidos orgánicos en la industria alimentaria, la eliminación de cloraminas del agua para hemodiálisis y la purificación de gases de vertedero y biogás para la recuperación de energía.
El carbón activado granular en comparación con otras formas de carbón activado
El carbón activado granular presenta unas características de rendimiento distintivas entre las distintas formas de carbón activado. En comparación con el carbón activado en polvo, el carbón activado granular (GAC) ofrece regenerabilidad térmica, menores costes operativos a largo plazo y es adecuado para el funcionamiento continuo en lecho fijo, a cambio de una cinética de adsorción inicial más lenta. En comparación con el carbón activado extruido o peletizado, el GAC proporciona una menor caída de presión por unidad de profundidad del lecho y opciones de dimensionamiento más flexibles. En comparación con el carbón activado en forma de panal, el GAC ofrece una capacidad de adsorción superior por unidad de volumen para aplicaciones en fase líquida, pero no puede igualar las características de caída de presión ultrabaja que hacen del carbón en forma de panal la opción preferida para sistemas en fase gaseosa con alto caudal de aire.
La comparación entre el carbón activado granulado (GAC) y el carbón activado en polvo pone de manifiesto la disyuntiva fundamental entre la velocidad de adsorción y la rentabilidad operativa. El PAC, con un tamaño de partícula comprendido entre 200 y 325 mesh (aproximadamente de 0,044 a 0,074 mm), ofrece una superficie externa por unidad de masa mucho mayor que el GAC, lo que permite que la adsorción alcance el equilibrio en cuestión de minutos, en lugar de horas o días. Esto hace que el PAC sea ideal para la respuesta ante derrames de emergencia, problemas estacionales de sabor y olor en el agua potable y procesos industriales por lotes en los que la eliminación rápida de contaminantes es fundamental. Sin embargo, el PAC se utiliza una sola vez y luego se desecha; en la práctica, no se puede regenerar. La estructura de costes de un solo uso resultante hace que el PAC resulte antieconómico para el tratamiento continuo de grandes volúmenes, en el que el carbón activado en gránulos (GAC), con ciclos de regeneración térmica, ofrece un menor coste total de propiedad a lo largo de la vida útil del sistema.
El carbón activado extruido, formado mediante la compresión de polvo de carbón con aglutinantes en gránulos cilíndricos que suelen tener un diámetro de entre 0,8 y 5 mm, ofrece una mayor resistencia mecánica y una menor generación de polvo que el carbón activado granulado (GAC). Esta forma es la preferida en aplicaciones en fase gaseosa en las que la compactación del lecho y la canalización son motivos de preocupación, como en los adsorbedores industriales de gran diámetro. La geometría regular de los gránulos proporciona características de caída de presión más predecibles que los gránulos irregulares de carbón activado en grano (GAC), pero el mayor coste de fabricación y el contenido de aglutinante —que puede contribuir a la presencia de cenizas y sustancias extraíbles— limitan su uso en aplicaciones en fase líquida de alta pureza.
La siguiente tabla resume las principales características comparativas de las cuatro formas principales de carbón activado:
| Característica | En polvo (PAC) | Granulado (GAC) | Extruido/Granulado | Panal |
| Tamaño típico de las partículas | 0,01–0,15 mm | 0,2–5 mm | 0,8–5 mm (cilíndrico) | 50–100 mm (bloque) |
| Fase de solicitud inicial | Líquido | Líquidos y gases | Gas | Gas |
| Capacidad de regeneración | No es práctico | Regeneración térmica | Regeneración térmica | Limitado |
| Cinética de adsorción | Muy rápido (en minutos) | Moderado (de horas a días) | Lento (días) | Moderado |
| Caída de presión del sistema | Alta (separación de lodos) | Moderado | De moderado a alto | Muy bajo |
| Generación de polvo | Alto | Moderado | Bajo | Muy bajo |
| Vida útil habitual | De un solo uso | De 1 a 3 años por ciclo | De 1 a 3 años por ciclo | De 6 meses a 2 años |
| Ideal para | Tratamiento de emergencia, procesos por lotes | Proceso continuo de lecho fijo, tratamiento de aguas, recuperación de oro | COV en fase gaseosa, recuperación de disolventes | Sistemas de extracción industrial de alto caudal, climatización |
Tendencias del mercado y perspectivas de futuro del carbón activado granular
El mercado mundial del carbón activado se encuentra en una sólida trayectoria de crecimiento, pasará de 8.07 mil millones de dólares en 2025 a una cifra prevista de 15.71 mil millones de dólares en 2030, con una tasa de crecimiento anual compuesta del 14,1 %. El carbón activado granular constituye el segmento de producto más importante de este mercado, impulsado por la inversión sostenida en infraestructuras municipales de tratamiento de aguas, el endurecimiento de la normativa sobre contaminantes del agua potable —incluidos los PFAS—, la ampliación de los requisitos de control de emisiones industriales y la creciente adopción del carbón activado en la purificación farmacéutica y en el procesamiento de alimentos y bebidas.
El tratamiento del agua sigue siendo el principal motor de la demanda de carbón activado en gránulo (GAC). La propuesta de la Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. (EPA) relativa al Reglamento Nacional Primario sobre el Agua Potable para seis compuestos PFAS, la Directiva revisada de la Unión Europea sobre el agua potable y otras iniciativas normativas similares en Japón, Australia y otras economías desarrolladas están obligando a las empresas de suministro de agua a instalar o modernizar los sistemas de tratamiento con GAC. La inversión de capital necesaria para equipar los miles de sistemas de agua potable afectados que se estiman supone una oportunidad de mercado de varios miles de millones de dólares para los fabricantes de GAC y los integradores de sistemas durante la próxima década. Las plantas municipales de tratamiento de aguas residuales también están aumentando la adopción del GAC como etapa de tratamiento terciario para cumplir con las normas cada vez más estrictas de calidad de los efluentes en lo que respecta a los contaminantes orgánicos traza.
La región de Asia-Pacífico representa la mayor parte del consumo mundial de carbón activado, lo que refleja la concentración de actividad manufacturera en los sectores químico, textil, electrónico y de la automoción. A medida que países como China, India, Vietnam e Indonesia siguen reforzando las normas sobre emisiones industriales y vertidos, se prevé que la demanda de carbón activado granular (GAC) en aplicaciones de control de la contaminación crezca a tasas superiores a la media mundial. La aplicación en curso en China de la normativa sobre control de emisiones de COV, junto con sus iniciativas de protección del río Yangtsé y del río Amarillo, destinadas a mejorar la calidad del agua, ha convertido a este país en el mayor mercado nacional de carbón activado granular.
Varias tendencias emergentes están transformando el mercado del carbón activado granulado (GAC). El desarrollo de los servicios de reactivación —en los que el GAC usado se devuelve a instalaciones centralizadas de reactivación térmica en lugar de eliminarse en vertederos— está mejorando el perfil de sostenibilidad de los sistemas de GAC y reduciendo los costes del ciclo de vida para los usuarios finales. La investigación sobre nuevas materias primas, incluidos los residuos agrícolas y el biocarbón, está ampliando la base de materias primas más allá de las fuentes tradicionales como el carbón, el coco y la madera. La integración de la adsorción con carbón activado granular (GAC) con tecnologías de tratamiento complementarias, como los procesos de oxidación avanzados, la filtración por membranas y los sistemas biológicos de carbón activado que combinan la adsorción con la biodegradación, está dando lugar a trenes de tratamiento híbridos que ofrecen una eliminación de contaminantes superior en comparación con cualquier tecnología por sí sola. A medida que los requisitos normativos se siguen endureciendo y la escasez de agua se intensifica a nivel mundial, el carbón activado granular seguirá siendo una herramienta esencial en el arsenal de tratamiento y purificación de las industrias y los municipios de todo el mundo.
Este artículo ofrece una visión general técnica del carbón activado granular para aplicaciones industriales y municipales. La selección de los tipos específicos de carbón activado granular y el diseño de los sistemas deben basarse en un análisis detallado de los perfiles de los contaminantes objetivo, las condiciones de funcionamiento, la composición del agua o del gas de alimentación y los requisitos normativos aplicables.